Seit 18 Jahren beliefert Schröter einen französischen Fleischwarenkonzern mit modernster Anlagentechnologie. Nun orderte das Unternehmen einen CONTIjet® mit einer Stundenleistung von 3.000 Kilogramm. Besondere Features sind eine Eiswasserkühlung sowie Robotereinheiten zur Be- und Entladung.
"Knacks" vom feinsten – Schäldarmwürstchen in Perfektion
Das Unternehmen bietet ein umfassendes Sortiment von Würstchen unterschiedlicher Kaliber und Länge an. Zur Produktion nutzt der langjährige Kunde unter anderem neun THERMICjet® Heißrauch-Kochanlagen, einen Durchlauf-Kochtunnel sowie sechs SEMIjet® Heißluft-Intensivkühlanlagen an unterschiedlichen Standorten. Die Produktvielfalt ist enorm: Neben den Hauptprodukten Bacon und Kochschinken werden die Anlagensysteme für die Produktion von Blutwurst und zum Vorgaren von Hamburgern genutzt. Der CONTIjet® kommt hauptsächlich bei der Würstchenproduktion zum Einsatz. Schröter konnte hier auch mit seinem vollkontinuierlichen CONTIjet® überzeugen, weil die Borgholzhausener ihn optimal auf die Herstellung des „Knacks“-Schäldarmwürstchens zugeschnitten haben. Denn dieser CONTIjet® dient der Kapazitätserweiterung, um dem wachsenden Markt von „Würstchen mit Biss“, den so genannten „Knacks“, Rechnung zu tragen. Neben dem Hauptprodukt vom Typ Straßburg „Knack“ können auch Varianten, wie die Maxi-Knack, Cocktailwürstchen oder „Balls“ gefahren werden.
Non-stop vollkontinuierlich
produzieren
In Sachen Be- und Entladung gibt es je nach Kapazitätsanforderung unterschiedliche Möglichkeiten der Automatisierung. Bei diesem CONTIjet® sorgen kundenseitig beauftragte Robotereinheiten für einen vollautomatischen Ablauf und Weitertransport der Fertigprodukte zum Schälen und Verpacken. Der Kunde hat sämtliche Prozessabläufe stets im Blick, denn alle Steuerungs-, Wartungs- und Serviceinformationen sind online zugänglich und abrufbar.
Bild: Per Roboter wird der CONTIjet® beladen.
Schnelle Umsetzung
dank Vormontage
In nur zehn Wochen konnte Schröter die gesamte Anlage montieren und in Betrieb nehmen. Denn die Zonen und alle peripheren Komponenten wie Filtersysteme, Pumpen und Wärmetauscher sind modular aufgebaut und wurden im Werk in Borgholzhausen in der Vormontage zusammengestellt und komplettiert, inklusive der Werksabnahme durch den Kunden. Spezial-LKWs transportieren diese Module dann in einem Stück zur Endmontage auf die Baustelle. Das umfangreiche Projekt konnte darüber hinaus so schnell realisiert werden, weil die Kommunikation mit dem Kunden jederzeit hervorragend war und auch die Abstimmungen mit den peripheren Systemlieferanten reibungslos liefen.
In 100 Minuten
Prozesszeit am Ziel
Der CONTIjet®, der in einem Arbeitsgang trocknet, räuchert, kocht und kühlt, kann Würstchen verschiedener Länge und unterschiedlicher Kaliber verarbeiten. Im aktuellen Projekt werden damit schälbare Kunstdarmwürstchen mit 17 Millimetern Durchmesser und 160 Millimetern Länge hergestellt. Ein Trocknungs-, Räucher und Kochvorgang dauert 55 Minuten, der anschließende Kühlprozess noch einmal 44 Minuten. Eine Besonderheit ist das komplexe Kühlsystem, welches mit einer Eiswasserkühlung ausgerüstet ist. Für diese Eiswasserkühlung reinigen Grob- und Feinfilter das Prozesswasser, so dass es sich zirkulierend verwenden lässt. Die Kerntemperatur des Produkts liegt dann am Ende des kompletten Produktionsdurchlaufs zwischen zwei und drei Grad Celsius. Neben dem derzeitigen Rauchsystem, das mehrere Prozesszonen einzeln oder gemeinsam mit Flüssigrauch versorgen kann, lässt sich alternativ ein zweites Rauchsystem, ausgelegt für Naturrauchverfahren, nachrüsten.
Daten und Fakten
des vollkonitnuierlichen CONTIjet®
Eine vollautomatisch gesteuerte Produktion
Der französische Fleischkonzern hat sich für die Produktion seiner beliebten Würstchen für einen CONTIjet® entschieden. Denn er trocknet, räuchert, kocht und kühlt in einem Arbeitsgang.
Schnell, effizient und ohne großen Personalaufwand sorgt der CONTIjet® für beste Produktergebnisse bei großem Bedienkomfort. Die Abläufe werden durch eine automatisierte Spießzuführung, Spießentnahme sowie Spießrückführung mit Reinigung garantiert. Ebenfalls verfügt der CONTIjet® über ein umfassendes, programmgesteuertes Reinigungssystem (CIP) einschließlich Innenraumreinigung mit integrierten Rotationsreinigungsköpfen. Insgesamt bietet er Kunden, die große Mengen gleichartiger Produkte herstellen, unschätzbare Vorteile dank kontinuierlicher Förderprozesse. Die Auslegung eines CONTIjet® ist abhängig vom Produktportfolio, der gewünschten Stundenleistung und den baulichen Gegebenheiten beim jeweiligen Kunden. Das Ergebnis: abgestimmte Produktionsmöglichkeiten und für jedes Produkt die optimalen Parameter. So erzeugen die vollautomatisch gesteuerten CONTIjet®-Anlagen jederzeit eine gleichbleibend hohe und reproduzierbare Qualität. Kurzum: Der CONTIjet® steht für optimale Produktionszeiten, geringen Personaleinatz und höchste Effizienz auf kleiner Fläche.
Exakte Produktionsdaten beim Kunden:
- Produkt: Schäldarmwürstchen „Knacks“
- Anlagenleistung: 3.000 kg/h
- Trocknungs-, Koch- bzw. Räucherdauer: 55 Min.
- Kühlprozessdauer: 44 Min.
- Anlagenaußenmaße: 22 m x 2,25 m x 5,40 m (Länge x Breite x Höhe)
- Anzahl der Spieße in der Anlage: 370
- Spießmaß: 1.550 mm x 16 mm
- Spießbeladung: maximal 13,6 kg pro Spieß
- 1. Rauchsystem: Flüssigrauchsystem für mehrere Prozesszonen
- 2. Rauchsystem: Naturraucherzeuger, nachrüstbar
- In- und Outputkonzept: über Robotereinheiten
Quelle: Meeting Point Nr. 42/2016
Schröters Lieferumfang
